二襯臺(tái)車(chē)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些

1、主體骨架部分

1.1骨架結(jié)構(gòu)部分部件整體光滑、美觀，無(wú)彎曲、彎扭變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達(dá)標(biāo)，無(wú)脫焊及其它焊接缺陷。

1.2 組裝后，各螺栓孔基本無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。

1.3 組裝后，主門(mén)字框架的對(duì)角線誤差不大于±5mm，每片門(mén)架的垂直度不大于5mm。

2、液壓操作系統(tǒng)

2.1各閥及油缸運(yùn)動(dòng)自如，油缸的有行程合理。

2.2系統(tǒng)管路布置合理，各接頭均無(wú)漏油現(xiàn)象。

2.3頂模、邊模（或底模）脫模、就位動(dòng)作靈活，無(wú)卡碰現(xiàn)象。

3、行走系統(tǒng)

3.1行走系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)抖動(dòng)，打滑等現(xiàn)象。

3.2行走變速箱無(wú)漏油現(xiàn)象，鏈條下垂度適中。

4、模板

4.1單塊模板無(wú)缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無(wú)扭曲，筋板無(wú)彎曲面板無(wú)銹蝕、凸凹等缺陷。單塊模板制造公差見(jiàn)表1

表1 單塊模板制造公差

序號(hào)	項(xiàng) 目	標(biāo) 準(zhǔn)
1	實(shí)際輪廓與設(shè)計(jì)輪廓面任意點(diǎn)法線誤差	≤3mm
2	工作窗板面與模板表面弧度應(yīng)致：錯(cuò)臺(tái)、間隙	≤1.5mm
3	對(duì)角線誤差	≤3mm
4	長(zhǎng)度誤差	±2mm
5	寬度誤差	±2mm
6	輪廓面(弧面)平面度	≤3mm/2m
7	鉸接孔位置誤差	≤0.5mm
8	鉸接孔中線連接與模板中線垂直度誤差	≤1mm
9	腹板與面板垂直度	1.5mm/300 mm

4.2模板臺(tái)車(chē)整體要求

模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無(wú)凹凸、無(wú)焊渣、毛刺、飛邊。模板儲(chǔ)存、運(yùn)輸、吊裝設(shè)有防變措施。整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)誤差見(jiàn)表2；

表2 整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)誤差

序號(hào)	項(xiàng)目	標(biāo) 準(zhǔn)
1	輪廓半徑	±3mm
2	模板平面度	3mm/2mm
3	模板錯(cuò)臺(tái)	≤2mm
4	模板間隙	≤1.5mm
5	表面粗糙度	拋光處理
6	模板臺(tái)車(chē)外輪廓表面縱向直線度誤差	≤2mm
7	自模板頂點(diǎn)，按高度2m的間距劃分，該處弦長(zhǎng)與設(shè)計(jì)誤差	≤±2mm
8	模板臺(tái)車(chē)前后輪廓誤差	≤3mm

4.3模板臺(tái)車(chē)的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3

表3 模板臺(tái)車(chē)的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法